Реторта ZLPH: рішення для покращення якості для швидкої переробки соєвих продуктів
Я. Проблемні точки обробки та інновації обладнання для швидкого приготування соєвих продуктів
Продукти швидкого приготування з соєвих бобів (такі як маринований сушений тофу, гострі палички з тофу та ароматизоване соєве молоко) стали важливими категоріями на ринках закусок та гарнірів завдяки їхньому багатому рослинному білку та різноманітним смакам. Однак їх переробка стикається з трьома основними проблемами:
1. Збереження ніжності та смаку: Традиційна стерилізація за високої температури легко призводить до твердіння сушеного тофу, а палички тофу ламаються, втрачаючи свою ніжну та еластичну текстуру.
2. Рівномірність стерилізації: Коли упаковані соєві продукти складаються одна в одну, у центральних зонах легко виникають сліпі зони стерилізації, що створює високий ризик утворення мікробних залишків.
3. Ефективність виробництва: Традиційне обладнання має низьку швидкість нагрівання/охолодження та обмежену потужність обробки однієї партії, що навряд чи задовольняє потреби виробництва в піковий сезон.
Реторта ZLPH інноваційно використовує технологію стерилізації повним розпиленням води з верхнім ширококутним розпиленням + боковим ширококутним розпиленням та інтелектуальною системою градієнтного контролю температури, що дозволяє досягти потрійного прориву у високоефективній стерилізації + збереженні якості + модернізації виробничих потужностей для характеристик соєвої продукції.
ІІ. Аналіз основних технологій
(1) Технологія стерилізації повним розпиленням води: подвійне ширококутне тривимірне покриття, відсутність мертвих зон
Реторта ZLPH використовує тривимірний режим перехресного розпилення зверху та збоку з широким кутом розпилення для створення середовища стерилізації без мертвої зони на 360°:
Ширококутне розпилення зверху: віялоподібні форсунки покривають верхні продукти гарячою водою під кутом 120°, утворюючи туманоподібний потік води великої площі. Це забезпечує рівномірний та швидкий нагрів верхньої поверхні маринованого сушеного тофу, ароматизованого соєвого молока та верхньої частини пакувальних пакетів, підвищуючи температуру верхнього шару до 90°C протягом 5 хвилин — на 30% швидше, ніж традиційне занурення у воду.
Бічне ширококутове розпилення: Бічні форсунки розпилюють воду під кутом 110°, покриваючи боки упакованих продуктів та проміжки між шарами. Це призводить до формування горизонтального циркуляційного потоку стерилізуючого середовища, що примусово проникає в проміжки між складеними паличками тофу та пакетами для пакування сушеного тофу, а також обережно перевертає продукти, усуваючи теплові мертві зони в середньому та нижньому шарах.
Синергетичний ефект: Тривимірний перехресний потік води від верхнього та бічного ширококутного розпилення значно покращує рівномірність розподілу тепла. Навіть для багатошарових упакованих у пакети продуктів різниця температур між шарами може контролюватися в межах ±1°C, що гарантує однакову інтенсивність термічної стерилізації кожного пакета соєвих продуктів.
(2) Інтелектуальна система градієнтного контролю температури: точний захист текстури соєвого продукту
Реторта ZLPH використовує чотириступеневу модель контролю температури, що дозволяє налаштовувати температуру та час відповідно до характеристик соєвого продукту:
Стадія попереднього нагрівання (40°C→90°C, 8 хвилин): Поступове нагрівання зі швидкістю 2°C/хвилину запобігає раптовому усадженню поверхні сушеного тофу, зберігаючи еластичність рослинного білка та зменшуючи термічне напруження шляхом синхронізації температури пакувальних пакетів та вмісту.
Етап стерилізації (121°C±0,5°C, 15 хвилин): Система PLC + сенсорний екран точно підтримує високу температуру. У поєднанні з динамічним теплообміном від подвійного ширококутного розпилення це забезпечує ретельне знищення термостійких бактерій, контролюючи коливання температури в межах ±0,3°C для зменшення денатурації білка.
Стадія повільного охолодження (121°C→60°C, 10 хвилин): Поступове зниження температури води запобігає набуханню паличок тофу через швидке охолодження, зберігаючи цілісність структури волокон. Експерименти показують, що ця стадія знижує рівень поломки паличок тофу на 18%.
Стадія швидкого охолодження (60°C→30°C, 5 хвилин): Швидке охолодження за допомогою пластинчастого теплообмінника утримує поживні речовини, зберігаючи на 20% більше активних речовин, ніж традиційне природне охолодження.
(3) Високоефективна конструкція виробничої потужності: подвійне ширококутне розпилення пришвидшує процес, подвоюючи продуктивність
Підвищення ефективності розпилення: режим подвійного ширококутного розпилення підвищує ефективність теплопередачі на 40%, скорочує час стерилізації на 15% за того ж завантаження та збільшує продуктивність однієї партії з 800 пакетів (для традиційного обладнання) до 1200 пакетів (для сушеного тофу вагою 500 г).
Паралельний режим роботи з двома ретортами: підтримує одночасну роботу двох реторт з максимальною добовою продуктивністю обробки 20 тонн. У поєднанні з технологією швидкого нагрівання/охолодження (3 хвилини для нагрівання до 121°C, 10 хвилин для охолодження до 30°C) це підвищує ефективність на 100% порівняно з традиційними виробничими лініями.
ІІІ. Покращення якості та співвідношення витрат і вигод
(1) Комплексна оптимізація якості продукції
Текстура та смак: Жувальна здатність маринованого сушеного тофу зменшується з 230 Н до 180 Н, при цьому м’якість та ніжність покращуються на 26%, що наближається до текстури маринованих продуктів ручної роботи. Ступінь цілісності паличок тофу збільшується з 75% до 95%, що практично виключає поломки, спричинені термічним навантаженням.
Ефект стерилізації: Загальна кількість бактерій зменшується з ≤10 КУО/г до ≤2 КУО/г, що відповідає міжнародним стандартам комерційної стерильності. Термін придатності стабільно подовжується до 12 місяців, що задовольняє вимоги експортної якості.
Збереження поживних речовин: Коефіцієнт збереження вітаміну B1 збільшується з 55% до 82%, а розчинність соєвого білка залишається вище 85%, що на 12% краще порівняно з традиційними процесами, забезпечуючи більш збалансоване харчування.
(2) Значне зниження виробничих витрат
Оптимізація споживання енергії:
Споживання пари зменшується на 35%, що дозволяє заощадити приблизно 120 юанів на тонну продукції. Підприємство з річною виробничою потужністю 1000 тонн може заощадити 120 000 юанів щорічно.
Коефіцієнт використання циркуляції води досягає 80%, що дозволяє щодня економити 20 тонн води та зменшувати навантаження на очисні споруди.
Вартість робочої сили: Повністю автоматична система керування зменшує кількість операторів на 3, заощаджуючи 180 000 юанів на річних витратах на робочу силу, мінімізуючи ризики якості, спричинені людськими помилками.
IV. Ключові моменти експлуатації та технічне обслуговування обладнання
(1) Специфікації завантаження та попередньої обробки
Контролюйте залишкове повітря у вакуумній упаковці до <3%, щоб уникнути зміщення упаковки, спричиненого бічним впливом бризок води.
Складіть упаковані продукти в d"Продуктвізерунок у формі дддххх на сітчастих лотках з відстанню між шарами ≥3 см для забезпечення безперешкодного проникнення води, що розбризкується зверху та збоку.
(2) Ключові моменти технічного обслуговування
Щоденне очищення: Після кожної стерилізації промивайте верхні та бічні сопла водяним пістолетом високого тиску, щоб видалити залишки сої та приправ, запобігаючи засміченням, які впливають на кути розпилення. Щоквартальне калібрування: Довірте професійним установам калібрування датчиків температури (точність ±0,1°C) та датчиків тиску (точність ±0,01 бар) для забезпечення точного контролю температури та компенсації тиску.
В. Типовий випадок застосування
Після того, як провідне підприємство з виробництва соєвих продуктів представило реторту ZLPH, його зірковий продукт ", гострий сушений тофудддххх, досяг трьох важливих проривів:
Підвищення якості: Незалежне тестування показало провідні показники хрусткості та ніжності в галузі, а показники повторних покупок споживачами зросли з 65% до 88%.
Збільшення потужності: Добове виробництво на лінії збільшилося з 10 тонн до 20 тонн, що дозволило успішно отримати річне замовлення на 500 тонн від мережевий бренд швидкого харчування.
Зниження витрат: Загальне споживання енергії зменшилося на 28%, що дозволило заощадити понад 500 000 юанів на рік, а термін окупності обладнання скоротився до 1,5 років.
МИ. Висновок
Реторта ZLPH переосмислює стандарти стерилізації для швидкорозчинних соєвих продуктів завдяки своїй інноваційній структурі подвійного ширококутного розпилення, інтелектуальній моделі контролю температури та високоефективній конструкції. Її технологія не лише вирішує давні суперечності між якістю та ефективністю в галузі, але й сприяє модернізації переробки соєвих продуктів у напрямку високоякісної обробки завдяки своїм екологічним та інтелектуальним функціям, стаючи ключовим двигуном для харчових підприємств у підвищенні їхньої конкурентоспроможності.
Щодо технічних параметрів обладнання або індивідуальних рішень для стерилізації, зверніться до технічної команди ZLPH для отримання детальної консультації.
Електронна пошта: saleshayley@zlphretort.com
WhatsApp: +86 15315263754.
